高爐用耐火磚比較多，有多種材質和型號，如粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚、炭磚等等，下面請看詳細介紹。
高鋁磚
高爐用耐火磚的工作條件：
高爐各部分的工作溫度為:爐底和爐缸1450-1800℃，爐腹和爐腰400-1600℃，爐身上部600-800℃。
高爐各部分的砌體分別受到降爐材料的摩擦和沖擊等機械作用，提高煤氣中粉塵的沖刷和磨損作用，堿金屬氧化物蒸汽的侵蝕作用，400-600℃燃燒煤氣分解時的碳沉積作用，熔融金屬和爐渣的化學侵蝕作用，高溫鐵水和鉛的滲透作用。
所以高爐耐火磚的總體技術要求是：高溫下體積穩定，機械強度高，耐應性好，組織致密，氣孔率低，耐渣，氧化鐵含量低。
然而，隨著高爐的大規?；统鲨F率的增加，高爐出鐵能力成倍增加，操作條件越來越苛刻。因此，改善高爐耐火磚質量，提高高爐壽命，降低耐火磚價格是當務之急。
高爐耐火磚。
1.高爐用耐火磚。高爐體內上部主要采用粘土耐火磚和高鋁耐火磚。然而，隨著大中型高爐運行條件的嚴格化和高爐壽命制度的大幅延長，該部分需要異的耐剝落性和耐磨性。因此，在爐體上部也可以使用磷酸鹽粘土磚，上部和中部也可以使用硅石耐火磚和異的耐剝落性高鋁耐火磚。然而，高爐體內容易損壞的部分是爐體下部，這已經被外大多數高爐耐火磚的實踐證明。因為這部分區域是熱交換較多的區域，爐體下降的摩擦作用，煤氣上升時粉塵的沖刷作用，堿金屬的侵蝕作用非常嚴重。因此，要求具有良好的耐渣、耐堿、耐磨的粘土磚、高鋁磚、剛玉磚和碳化硅磚。日本新日鐵公司在室蘭廠3號高爐體下部分別建造粘土質耐火磚，經過較高的耐火磚
2.高爐腹用耐火磚。爐腹連接爐腰和爐缸。該區域溫度較高，其下部爐料溫度約為1600~1650℃，氣流溫度較高。渣的侵蝕、堿金屬的作用和材料的沖刷都增加了。因此，爐腹一直是高爐壽命短的關鍵環節。因此，它要求耐火磚不僅具有良好的耐堿性和耐渣性，而且具有耐高溫性。據悉，根據耐火磚的類型分類，過去以高鋁耐火磚和剛玉耐火磚為主，但現在大多選擇碳化硅產品。日本在高爐腹部和風口地區嘗試了高度、導熱性和耐腐蝕性的耐火磚，如電熔鋯剛玉磚合成莫來石磚和剛玉磚，使用效果顯著。德國在爐腹部嘗試了各種耐火磚，如半石墨磚、電熔高鋁磚、莫來石磚、直接結合或氮化硅鐵結合的碳化硅磚。
3.高爐風口組合耐火磚。由于風口工作環境惡劣，耐火磚不僅承受高溫熱負荷，還會受到1500℃左右的鐵腐蝕，尤其是爐況不佳、懸掛和崩潰時，風口容易損壞。損壞的部位大多是前端下緣、上緣或側面。大部分是熔損造成的，當然也有損壞或磨損造成的。因此，如何提高風口的使用壽命，減輕工人的勞動強度，提高產量，已經成為人們普遍關注的問題。近年來，各種新型風口不斷出現:貫流、堆焊、共滲等。同一個目標是改善風口銅純度，改善結構。一方面提高材料純度，從而提高其導熱性；另一方面，改善結構，增強冷卻能力；這樣才能取得良好的效果。
高爐用耐火材料的特點是高爐內各部分生產時溫度不同，爐內物質三態理化性質不同，耐火材料的材質和形狀要求也不同，總結如下特點
A.耐火磚型號復雜。高爐耐火磚有3388個磚號，每個磚號占總量的98%。
需現場預加工的磚號多達310塊，屬于非標準耐火磚號。
不定型耐火材料種類繁多，保質期長，對工程進度要求嚴格，給管理帶來一定困難。但是這些不定型材料性能越，使用方便，冷態操作，運輸方便，鋪裝方便，搗亂方便，結合方便，鏟平方便。
耐火工程施工配合量大，平面和立體交叉作業十分復雜。其中與結構、管道安裝配合的項目有2384個施工部分，與機械施工配合的項目有44個，與電氣配合的項目有44個。
高爐用耐火材料的基本施工方法高爐用耐火材料按三期、三期施工方案進行。
第三階段是指爐喉澆筑和噴涂階段，爐身腰段；爐缸底段。第三階段是：爐喉澆筑和噴涂階段，設置保護棚，爐體爐腰階段，采用吊盤施工，爐缸爐底晚施工，安排在點火前，目的是避免炭磚受潮變質，保證砌體質量。整座高爐用耐火材料砌筑施工，采用砌筑、填筑、澆筑、噴涂、壓力灌漿等技術。
高爐耐火材料工程施工運輸高爐耐火材料工程施工運輸按以下程序進行。
:A.耐火磚運輸:用叉車在倉庫分箱提貨，然后用汽車將耐火磚運輸到施工現場，然后用叉車運輸到爐前平臺，利用安裝在爐子一側的井架卷揚塔將磚運輸到各層平臺開箱，由帶式輸送機運輸到爐內的工作吊盤上進行砌筑。
B.碳磚運輸:采用鐵廠起重機，逐塊吊裝在鐵1=1臨時平臺上，通過輸送軌道推送到爐內，然后用爐內工具安裝到位。C.不定形耐火材料運輸:叉車從倉庫按箱號取料，汽車運輸到爐前攪拌站平臺，打開箱子，攪拌混合后裝入泥漿車，然后通過軌道轉盤運輸到卷揚塔，提升到各層平臺，在爐內施工點使用。
高爐用耐火材料構筑高爐耐火材料的施工，從下到上分為13個主要分部工序
A.亂爐底板下的耐火澆注料和搗打料施工。
B.爐底壓人，使爐底與爐底搗打料結合充實。
C.鋪上整層找平層，填充碳。灌膠孔完全封焊后，將碳運至施工現場，完成中心劃線測量的準備，經扁鋼分格后進行炭找平。
D.砌碳化硅磚。找平層施工完成并達到標準后，安裝鋼支架和支撐枕木，然后從中心向兩端砌筑，后用風鎬搗固，填充預留膨脹縫中的填料。E.全鋪炭磚底部:用工具(真空吸盤)吊起炭磚，按照各層炭磚施工圖紙規定的角度位置施工。在保證安全和精度的前提下，用50-70%的炭磚膠接材料砌筑。F.砌筑混合爐底:用環形炭磚支撐座施工，完成此工作后，即可砌筑爐墻。G.砌筑鐵口下的炭磚。H.用爐缸墻砌筑鐵口。I.用爐缸墻砌筑風口。J.用爐缸墻砌筑風口。K.用爐腹和部分爐腰的耐火磚砌筑。L.用爐體和部分爐腰耐火磚砌筑。M.完成爐喉澆注料施工。
上述13個部位可以根據不同的情況分階段進行施工。在爐殼設計有耐火磚磚托的情況下，可采取措施先對爐體進行施工，然后爐腰段，并可同時平行流水施工。
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